事業内容プラスチック成形事業

圧縮成形とは、計量した樹脂材料を140℃～180℃に加熱した金型の凹部（キャビティ）に投入し、材料が加熱により軟化して適度な流動性をおびたときに、圧縮成形機で加圧して硬化させます。
この成形方法は、金型が開口した状態で樹脂材料を投入するのでガラス繊維やカーボン繊維等の長繊維の強化材と一緒に成形することが可能なため機械的強度に優れたプラスチック製品を作ることができます。

圧縮成形機の保有設備と能力

成形機	37t　2台、50t　2台、 70t　2台、100t　1台、 120t　1台、200t　2台
対応可能 金型サイズ	最小： 100mm×80mm×50mm程度 最大： 700mm×700mm×600mm程度
対応材料	フェノール、不飽和ポリエステル（BMC・SMC）、エポキシ、ユリア、メラミン、ジアリルフタレート 取扱材料について

トランスファー成形とは金型を閉じておき、金型上部にある加熱室（ポット）に樹脂材料を投入しポットから金型の製品部（キャビティー）に細い湯道を通じて圧入し製品を成形する方法をいいます。
圧縮成形と違って金型を閉じた状態で成形するので比較的バリが少なく寸法精度が安定した製品を作ることができます。

トランスファー成形機の保有設備と能力

成形機	70t　1台、100t　1台
対応可能 金型サイズ	最小： 150mm×250mm×200mm程度 最大： 500mm×470mm×600mm 程度
対応材料	フェノール、不飽和ポリエステル（BMC）、エポキシ、ユリア、メラミン、ジアリルフタレート 取扱材料について

インサート成形とは開口している金型にあらかじめ金属部品、コイルボビン、樹脂部品等を挿入しておきその後、樹脂材料を金型に投入し各種部品と樹脂材料を一体に成形（複合成形）する成形方法をいいます。
弊社では金属部品と樹脂材料が一体になった電気部品の成形品がたくさんありますのでインサ－ト成形も得意な技術の一つになっています。

タブレットマシ－ンは粉体の材料を50ｇ～100ｇ程度の円柱状の塊にするための機械です。
目的は製品の品質を安定させるために粉体の材料を固体の材料にしています。
材料を粉体のまま金型の中に投入した場合材料の中心部までの熱伝導性が良くないので品質が安定しにくくなりますが、材料に圧力をかけて固めることによって金型に投入した材料の中心部まで熱の伝わりが早くなり安定した品質を保つことができます。
また決まった重量の塊にすることによって成形作業中の計量の手間を省くことができ生産性の向上にも寄与します。

タブレットマシーンの保有設備と能力

成形機	2台
固形化の サイズ	30ｇ～110ｇ程度
対応材料	フェノール、エポキシ 取扱材料について

プラスチック樹脂材のテストピース製作、量産を承ります

熱硬化性樹脂の今村化学では、ベーク材をはじめ様々な樹脂材料の試作（テストピース）、量産が可能です。
材料をはじめ、用途等についてお気軽にお問合せください。別途御見積りのご案内をさせて頂きます。